布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
　　在我國鋼鐵行業(yè)是布袋式除塵行業(yè)的第一大用戶,布袋除塵器在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用比例已經(jīng)占到95%.包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預(yù)處理、鑄鐵機(jī)、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點(diǎn)除塵.袋式除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩(wěn)定，除了高效除塵,還回收利用了許多寶貴的資源.
　　鋼鐵行業(yè)袋式除塵技術(shù)最顯著的進(jìn)步和應(yīng)用表現(xiàn)在高爐煤氣的凈化,煙氣凈化的傳統(tǒng)工藝是用濕法,能耗高、水資源消耗大、腐蝕性強(qiáng)、水處理投資費(fèi)用高,因此將濕法改為干法是節(jié)能減排最顯著的成果.近十年來,應(yīng)用于中小型高爐的高爐煤氣袋式除塵技術(shù)基本普及.目前,大型高爐煤氣袋式除塵技術(shù)表現(xiàn)出強(qiáng)勁的勢頭,2008年3200m3高爐煤氣袋式除塵器凈化項(xiàng)目已獲成功,5000m3高爐袋式除塵的項(xiàng)目也在進(jìn)行中.干法凈化高爐煤氣采用袋式除塵技術(shù)取代了傳統(tǒng)的雙級文氏管濕法除塵技術(shù).其突出的優(yōu)點(diǎn)是總投資可節(jié)約30%,占地節(jié)省50%,節(jié)水200kg/t鋼,節(jié)電70%以上,回收的煤氣含水量低,且熱值明顯提高.應(yīng)用該技術(shù)同時(shí)還可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量,并可減少管理人員數(shù)量.
　　鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾除塵,原來大都采用靜電除塵器.由于國家煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)提高到50mg/m3以下,一些城市和企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到20～30mg/m3.對于小于10μm的微細(xì)顆粒物,電除塵器難以捕集,如增強(qiáng)電場或?qū)㈦妶鰯嗝鏀U(kuò)大,其投資、能耗、運(yùn)行費(fèi)用都將顯著增加,并仍難以達(dá)標(biāo)排放,因而近年來許多企業(yè)開始采用布袋除塵器或電改袋.燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣凈化主要的任務(wù)是脫硫,在半干法脫硫中,應(yīng)用袋式除塵器,煙塵排放濃度可大幅度降低到20～30mg/m3以下,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,不受燒結(jié)機(jī)工況波動(dòng)的影響,并可大大改善廠區(qū)和周邊環(huán)境.轉(zhuǎn)爐煉鋼二次煙氣和電爐煙氣采用的均是脈沖袋式除塵器,也是鋼鐵行業(yè)大型除塵器的應(yīng)用場所,處理風(fēng)量達(dá)100萬～150萬m3 /h.轉(zhuǎn)爐煙氣的一次除塵目前大多采用的是濕法,從節(jié)能減排政策的要求來看,用袋式除塵取代濕法意義重大,但因?yàn)榘踩矫娴募夹g(shù)瓶頸,該世界性的難題,尚需要攻關(guān)解決.
　　鐵合金電爐煙氣均采用的是袋式除塵器,并使用高溫濾料.宏觀上看,小的鐵合金爐逐漸在淘汰,目前鐵合金爐的容量都在10,000kVA.電解鋁行業(yè)主要采用袋式除塵煙氣凈化技術(shù),隨著電解槽的加大,處理100萬～300萬m3 /h風(fēng)量的袋式除塵器也越來越多.銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)采用袋式除塵器,所以展望全國有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨,因而對布袋式除塵器有很大的需求量.　
　　布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來，該機(jī)是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。