1.首先確定一下單機布袋除塵器的清灰方式：單機布袋除塵器常用的清灰方法有反吹風、振動和脈沖的清灰方法。反吹風、振動的清灰方法，能耗低，但一般過濾速度選用也比脈沖清灰方法低一半左右，這樣導致占地面積大，增加初投資費用。在采用單機脈沖袋式除塵器時 ,一般采用的噴吹壓力為4.5～6.5kg/cm2。
2.單機袋式除塵器技術參數(shù)的確定：
1).首先要正確確定燃燒的煙氣量、過濾面積。
因為單機布袋除塵器大小取決于過濾面積的多少，一但確定就不好改變，如果煙氣量估算小了，則實際過濾速度就大 ，導致設備阻力大，清灰不良，難以長期連續(xù)運行；而估算大了，則設備初投資高，但運行上不會有什么問題。
2).物料的溫度、濕度、比重、有無酸堿腐蝕性。
3).進口的含塵濃度、出口的含塵濃度、輸送量和儲存量以及排放要求。
4).濾袋材質的選擇：要根據(jù)煙塵的性質和煙氣的成分選擇合適的濾料。
濾料的選擇是關鍵，如果濾料不合適，使用壽命受影響，而更換濾料的費用卻不菲。
濾料的材質要考慮以下因素：耐溫、耐酸、耐堿、耐氧化等；另外，由于垃圾焚燒煙氣的濕度大，抗水解能力也是選擇濾料考慮的一個因素。
由于濾袋材質的不同其價格差異很大，所以終的選擇往往是一次性投資和運行成本及效果綜合考慮的結果。
不同的濾料的使用溫度、除塵效率、清灰性能、費用及對煙氣中不同化學成分的耐腐蝕程度都不一樣，需要綜合考慮來選擇。
5).注意煙氣的酸露點。
當煙氣溫度低于酸露點時，結露所產生的酸液將腐蝕設備和在濾料上形成煙塵粘結。
因此要對除塵系統(tǒng)采取一些措施，如灰斗加熱，熱風循環(huán)，管道旁通，設備保溫、煙氣加熱等。
6).注意選擇制造精良的設備。尤其是脈沖噴吹系統(tǒng)的各部件、組件,各檢查門,出灰、輸灰裝置、濾袋與花板的配合、濾袋籠骨的設計及加工質量 (光潔度和垂直度等 )都要好，否則會影響設備的長期良好運行。
